Digitalisierung & Getriebe: Ihr Weg in die Zukunft
Die Digitalisierung revolutioniert Produktionsprozesse, erschließt neue Wachstumspotenziale und ebnet den Weg für innovative Geschäftsmodelle, Anwendungen und Services. Getriebe spielen dabei eine Schlüsselrolle: Als Herzstück von Maschinen und Robotern sind sie ein unverzichtbarer Bestandteil der Fertigungsindustrie – und ein entscheidender Treiber der digitalen Transformation. Wir beantworten die wichtigsten Fragen und zeigen Ihnen intelligente Lösungen zur Digitalisierung von Getrieben und Antrieben.
Produkte entdeckenDigitale Getriebe kombinieren hochpräzise Mechanik mit smarter Sensorik. Sie erfassen und analysieren Betriebsdaten, kommunizieren mit übergeordneten Steuerungen oder externen Systemen und ermöglichen so intelligent vernetzte Antriebslösungen in modernen Produktionsanlagen. Als zentrale Komponente zukunftsorientierter Smart-Factory-Architekturen liefern sie Echtzeitinformationen – und tragen maßgeblich zu Prozessstabilität, Energieeffizienz und vorausschauender Wartung bei.
Bei der Digitalisierung von Getrieben unterscheidet man zwei Sensorik-Ansätze:
Getriebe mit integrierter Sensorik verfügen über Drehmoment-, Temperatur- und Vibrationssensoren, die im oder am Gehäuse verbaut sind. Sie liefern hochaufgelöste Echtzeitdaten, erhöhen jedoch meist den Platzbedarf sowie den Verkabelungs- und EMV-Aufwand. Nachrüstungen in Bestandsanlagen gestalten sich daher oft komplex und kostenintensiv.
Getriebe mit virtueller Sensorik kommen ohne zusätzliche Hardware aus. Algorithmen analysieren vorhandene Prozesssignale – etwa Drehzahl- und Drehmomentverläufe – und verknüpfen sie mit Modellen und Erfahrungswerten aus der Getriebeentwicklung. Auf dieser Basis lassen sich belastbare Rückschlüsse auf den aktuellen Getriebezustand ziehen und die Restlebensdauer zuverlässig prognostizieren.
Welche Vorteile bieten digitale Getriebe?
Digitale Getriebe schaffen die Grundlage für eine intelligente, vernetzte Produktion. Durch die kontinuierliche Erfassung und Auswertung von Echtzeitdaten ermöglichen sie eine gezielte Optimierung von Qualität, Effizienz und Produktivität – direkt im laufenden Betrieb. Dank integrierter Sensorik und digitaler Schnittstellen stehen präzise Live-Daten für Condition Monitoring (kontinuierliche Zustandsüberwachung) und Predictive Maintenance (vorausschauende Wartung) zur Verfügung. Das tatsächliche Betriebsverhalten sowie die Belastung einzelner Achsen lassen sich dadurch jederzeit nachvollziehen. Anomalien, Verschleiß oder Unregelmäßigkeiten werden frühzeitig erkannt – noch bevor es zu Ausfällen kommt. So erhöhen digitale Getriebe die Anlagenverfügbarkeit, senken Wartungskosten und steigern die Prozesssicherheit nachhaltig.
Mehrwerte durch Digitalisierung:
- Planbare Wartung und reduzierte Servicekosten
- Minimierte Stillstandszeiten, maximale Verfügbarkeit
- Steigerungen von Effizienz und Performance
- Gezielte Prozessoptimierung
- Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO)
Wann lohnt sich der Einsatz digitaler Getriebe?
Der Einsatz von digitalen Getrieben lohnt sich insbesondere, wenn ungeplante Stillstände hohe Kosten verursachen, Lastprofile stark variieren, Qualitätsdaten durchgängig erfasst werden müssen oder Serviceeinsätze schwierig sind. Typische Einsatzfelder sind Robotik, Automotive- und E-Mobility-Fertigung, Medizintechnik, Intralogistik, Verpackungstechnik und Lebensmittelindustrie.
Zu den Branchen
Digitalisierung: Lösungen von Nabtesco
Daten sind der Treibstoff der digitalen Transformation – doch ihr Wert entsteht erst durch fundierte Analyse und Interpretation. Unsere Lösungen bündeln mehr als 35 Jahre Know-how und geben überzeugende Antworten auf aktuelle Fragen – von digitalen Getriebemodellen über sensorisierte Wellgetriebe bis hin zu hybridisierten Zykloidgetrieben.
Ihr Partner für Digitalisierung in der Getriebetechnik:
- Führende Getriebe- und Antriebsexpertise
- Lösungsorientierte Digitalisierung
- Integration von Elektronik, Sensorik und Software
- Umfassende mechatronische Systemkompetenz
- Hohe Entwicklungstiefe – von der Idee bis zur Serienfertigung
- Langjährige Erfahrung im Bereich intelligenter Antriebslösungen
- Fundiertes Know-how in der Digitalisierung von Antriebssystemen
- Technologieoffenheit und kundenspezifische Flexibilität
- Praxisnahe Umsetzung
Digitales Wellgetriebe: Bauraumneutral und leistungsstark
Unser digitales Wellgetriebe vereint intelligente Sensorik und volle Performance in einer bauraumneutralen Lösung. Es bietet identische Abmessungen wie ein Standardgetriebe mit vergleichbaren Leistungsdaten und benötigt somit keinen zusätzlichen Bauraum – bislang einzigartig am Markt.
Ihre Vorteile:
- Gleiche Abmessungen wie ein Standardgetriebe
- Kein zusätzlicher Platzbedarf in Maschine oder Roboter
- Deutliche Kosteneinsparungen
- Ideale Lösung für die intelligente Automatisierung
- Individuelle Auslegung möglich
Digitaler Getriebe-Zwilling: Nabtesco-Add-on für die Robotersteuerung
Als erster Getriebehersteller in der Robotik öffnen wir die „Blackbox Getriebe“ und stellen Roboterherstellern mit einem Nabtesco-Add-on für die Robotersteuerung getriebespezifische Daten und Charakteristiken unserer Zykloidgetriebe zur Verfügung. Das Ziel ist eine digitale Nachbildung des haptischen Getriebes mit seinen relevanten Eigenschaften – der digitale Getriebe-Zwilling wird Realität. Eine wirtschaftliche Lösung zur Echtzeitüberwachung von Robotern.
Vorteile virtueller Sensorik:
- Erfassung nicht direkt messbarer Größen
- Kosteneffiziente Zustandsüberwachung
- Reduzierte Systemkomplexität
- Detaillierte Simulation
- Optimale Datenqualität
- Hohe Wirtschaftlichkeit
