Engrenages de précision : applications typiques dans le domaine de la technologie d'emballage

Les exigences imposées aux machines d'emballage ne cessent d'augmenter. Des vitesses de production plus élevées et des changements de format fréquents nécessitent des solutions d'entraînement performantes et flexibles. Les réducteurs de précision constituent à cet égard un levier décisif pour réduire les temps de cycle, améliorer la qualité de l'emballage et augmenter la disponibilité des installations. Grâce à leur dynamique élevée et à leur faible jeu angulaire, ils permettent des mouvements rapides et parfaitement reproductibles, contribuant ainsi à une productivité accrue – notamment dans les robots « pick-and-place », tels que les robots Delta ou Scara, ou encore les robots de palettisation.

Réducteurs de précision dans la technologie d’emballage : quelle technologie pour quelle application ?

Engrenages à ondes ou engrenages cycloïdaux ? Cela dépend avant tout de l’application concernée. Les engrenages à ondes dévoilent leurs atouts lorsque l’on recherche un faible poids et des dimensions compactes, associés à une dynamique élevée et à des charges modérées. Les réducteurs cycloïdaux, en revanche, s’imposent en cas de couples élevés, de moments de basculement importants et de charges de choc, ainsi que lorsque la rigidité doit répondre à des exigences élevées. Ce n’est pas tant une valeur isolée de la fiche technique qui est déterminante, mais bien la conception adaptée à l’application en fonction de l’ensemble réel des charges.

Réducteurs de précision pour applications pick-and-place

Dans les applications « pick-and-place », les robots se chargent de prélever et de placer des produits avec rapidité et précision, par exemple lors du conditionnement de denrées alimentaires ou de l’insertion de comprimés dans des blisters. Jusqu’à 200 prélèvements par minute, de fortes accélérations et une répétabilité de l’ordre du dixième de millimètre – même avec des produits en désordre grâce à la détection par caméra – imposent des exigences élevées à la technologie d’entraînement. À cela s’ajoutent des tailles, des poids et des textures de surface variables, auxquels la manipulation doit s’adapter de manière flexible.

Nos réducteurs cycloïdaux et à arbre ondulé se distinguent par des couples d’accélération élevés et une rigidité en torsion importante, tout en présentant un jeu de torsion réduit. Cela permet des temps de cycle plus courts ainsi qu’une manutention plus douce des produits. Grâce à leur grande capacité de surcharge, les réducteurs supportent également des pics de charge de courte durée, par exemple lors de la butée du préhenseur. Leur fiabilité est particulièrement importante, car la panne d’un seul robot « pick-and-place » peut paralyser l’ensemble de la ligne d’emballage. Résultat : un rendement accru tout en garantissant une qualité de processus constante.

Palettisation et dépalettisation avec des réducteurs cycloïdaux performants

Lors des opérations de palettisation et de dépalettisation, les robots doivent déplacer des marchandises lourdes sur de grandes portées et à des hauteurs de levage importantes, puis les positionner avec précision. Ce faisant, les réducteurs sont soumis à des moments de basculement élevés ainsi qu’à des chocs lors de la prise et de la dépose. Parallèlement, un empilage stable et précis est essentiel pour exploiter de manière optimale l’espace de transport disponible.

C’est là que nos réducteurs cycloïdaux dévoilent tous leurs atouts. Ils offrent une rigidité et une capacité de charge élevées, tout en présentant un jeu de torsion réduit. Le palier principal intégré absorbe de manière fiable les moments de basculement importants ainsi que les forces axiales et radiales. Cela permet de se passer de paliers externes supplémentaires, ce qui rend possible la conception de robots plus compacts. Des couples de choc admissibles élevés et une longue durée de vie garantissent un fonctionnement sûr. Cela permet de réduire les temps de cycle et de respecter avec précision les dimensions des palettes. Cela réduit les retouches et améliore l’utilisation de la surface de chargement disponible lors du transport.

Solutions de transmission pour les machines d’encartonnage et de mise en caisses

Formage, remplissage, pliage, fermeture : lors du cartonnage et du case packing, de nombreuses étapes du processus doivent s’enchaîner rapidement et avec précision. Des temps de cycle courts et une synchronisation exacte des mouvements sont tout aussi importants que le traitement fiable de différents formats d’emballage.

Nos réducteurs cycloïdaux sur les axes principaux et nos réducteurs à arbre cannelé sur les axes auxiliaires permettent une transmission de puissance à faible jeu. La rigidité élevée garantit des profils de mouvement précis, tandis que le jeu de torsion faible et constant assure une qualité élevée et constante des plis et des collages. Face aux contraintes mécaniques exercées sur les bords de pliage et d’estampage, la grande résistance aux chocs des réducteurs prend tout son sens. Cela réduit les rebuts, augmente la fiabilité du processus et facilite les changements de format rapides.

Engrenages de précision pour le conditionnement en barquettes et le chargement par le haut

Dans le conditionnement en barquettes et le chargement par le haut, les produits sont prélevés par le haut et placés dans des barquettes ou d’autres emballages. Les vitesses élevées et les formats de produits variables exigent des mouvements dynamiques avec une grande répétabilité. Une manipulation en douceur est également essentielle, en particulier pour les marchandises fragiles.

En fonction de la charge utile et de l’espace disponible, nous utilisons nos réducteurs cycloïdaux ou à arbre ondulé. Ils allient une dynamique élevée à un jeu angulaire réduit et une grande rigidité en torsion. Cela permet de déposer les produits rapidement et avec précision. Il en résulte des temps de cycle courts tout en garantissant une qualité d’emballage élevée et constante. Leur conception compacte permet de réaliser des installations peu encombrantes.

Technologie d'entraînement pour un tri, une alimentation et un alignement précis

Dans les lignes d’emballage automatisées, les produits doivent être positionnés avec précision et acheminés. Lors de l’utilisation de tables rotatives à plusieurs stations de traitement, ce sont surtout des temps d’indexation courts, une grande répétabilité et la possibilité de faire passer des fluides qui sont déterminants.

Nos réducteurs cycloïdaux se distinguent par une rigidité en torsion et une capacité d’absorption du couple de basculement élevées, ainsi que par un jeu de torsion réduit, garantissant ainsi des mouvements précis. Les versions à arbre creux permettent le passage, dans un encombrement réduit, d’air comprimé, de vide ou de câbles électriques. Les tables rotatives RS prêtes à monter, destinées à un montage direct au sol ou sur table, réduisent les efforts de conception. Résultat : des cadences plus élevées et une qualité de processus élevée et constante à toutes les stations.

La technologie d’emballage en pleine mutation : évolutions dans la technologie d’entraînement

Les exigences imposées aux réducteurs de précision vont continuer à augmenter. On recherche avant tout une densité de puissance plus élevée pour des concepts de machines plus compacts et une durée de vie plus longue afin d’assurer une grande disponibilité des installations. Une autre tendance concerne les solutions d’entraînement mécatroniques complètes comprenant un moteur, un frein, un codeur et une commande. Les capteurs intelligents gagnent également en importance pour détecter à temps les conditions de fonctionnement critiques et éviter les arrêts imprévus. Autres points d’intérêt : les conceptions conformes aux normes d’hygiène pour l’emballage alimentaire et pharmaceutique, ainsi que le recours croissant à la robotique, notamment en raison de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée.

La solution de transmission adaptée à chaque application

Forts de notre longue expérience, nous aidons les fabricants de machines à trouver la solution d’entraînement adaptée à leurs processus d’emballage. Notre large gamme de réducteurs cycloïdaux et à arbres cannelés permet une conception adaptée à chaque application, en tenant compte des charges réelles. Cela permet d’exploiter pleinement le potentiel des installations d’emballage modernes.

Vous souhaitez en savoir plus sur les avantages de nos réducteurs de précision dans le domaine de la technique d’emballage ou vous avez des questions concernant un projet concret ? N’hésitez pas à contacter nos experts.